ମିଳିତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ |କାଠ ଉପରେ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାଠ କାର୍ଯ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ଏବଂ ସତ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଯେକ any ଣସି କାଠ କାର୍ଯ୍ୟ ଦୋକାନରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଉପକରଣ ହୋଇଥିବାବେଳେ, ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କୁ ପରିଚାଳନା କରିବାବେଳେ ନିରାପତ୍ତା ସର୍ବଦା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ହେଉଛି ରାକ୍ଷୀଙ୍କ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଗାର୍ଡର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ ଯାହାକି ଗଣ୍ଠିରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ, ସେମାନଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱ, ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |
ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କୁ ବୁ .ନ୍ତୁ |
ରାକ୍ଷୀଙ୍କ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ଜାଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଂଯୋଜକମାନେ କ’ଣ ଏବଂ ସେମାନେ କ’ଣ କରନ୍ତି ତାହା ବୁ to ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମିଳିତ ମେସିନ୍ ଏକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, କଟରହେଡ୍ ଏବଂ ଏକ ବାଡ଼କୁ ନେଇ ଗଠିତ | କଟର ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଥାଏ ଯାହାକି ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କାଠରୁ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାଠ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗକର୍ତ୍ତାମାନେ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଅନ୍ତି, ଯେପରିକି ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଧାର ଯୋଜନା କିମ୍ବା ଯୋଗଦାନ |
ସଂଯୋଜକମାନେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାଧନ ଯାହାକି ସଠିକ୍ ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି, ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପଦ ସହିତ ଆସନ୍ତି | ଯଦି ସଠିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରା ନ ଯାଏ ତେବେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁରୁତର ଆଘାତ ଦେଇପାରେ | ଯେଉଁଠାରେ ରାକ୍ଷୀମାନେ ଖେଳିବାକୁ ଆସନ୍ତି |
ରାକ୍ଷୀ ର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ରାକ୍ଷୀ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରର ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶରୁ ଅପରେଟରକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ | ସେମାନଙ୍କର ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି:
- ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକନ୍ତୁ: ରାକ୍ଷୀଙ୍କ ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଆକସ୍ମିକ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବା | ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏକାଗ୍ରତାର ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ଆଘାତ ଦେଇପାରେ |
- ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଲମ୍ବର କିକବ୍ୟାକ୍: ଯୋଗକର୍ତ୍ତା ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କାଠ କିକବ୍ୟାକ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ କାଠକୁ ଅପରେଟର ଆଡକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଇପାରେ | ଉପଯୁକ୍ତ ରାକ୍ଷୀମାନେ କାଠର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏହି ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ |
- ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦୃଶ୍ୟମାନତା: ରାକ୍ଷୀମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ ମଧ୍ୟ ବ enhance ାଇଥାନ୍ତି, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
- ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରନ୍ତୁ: ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ରହିଛି ଯାହା କାଠ କାର୍ଯ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାକ୍ଷୀ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବା କେବଳ ଏକ ଆଇନଗତ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ନୁହେଁ ବରଂ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |
ସଂଯୋଜକ ଗାର୍ଡ ପ୍ରକାର |
ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ରାକ୍ଷୀ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ସେବା କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ମିଳିତ ହୋଇପାରେ |
ବ୍ଲେଡ୍ ଗାର୍ଡ
ବ୍ଲେଡ୍ ଗାର୍ଡ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍ କୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଏହି ରାକ୍ଷୀମାନେ ସାଧାରଣତ adjust ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାନ୍ତି ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବାବେଳେ କାଠର ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବାକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରେ | କାଠ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟବହାର ନହେବା ସମୟରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସବୁବେଳେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ |
2। ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା |
ଇନଫିଡ୍ ଏବଂ ଆଉଟଫିଡ୍ ରାକ୍ଷୀମାନେ ଯୋଗଦାନ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ପଏଣ୍ଟରେ ଅବସ୍ଥିତ | ଏହି ରାକ୍ଷୀମାନେ କାଠକୁ କଟର ମୁଣ୍ଡରେ ଗାଇଡ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଥିବାବେଳେ ଅପରେଟରଙ୍କ ହାତକୁ ବ୍ଲେଡର ଅତି ନିକଟତର ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କାଠ ରଖିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କିକବ୍ୟାକ୍ ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3। ଆଣ୍ଟି-କିକବ୍ୟାକ୍ ଉପକରଣ |
କାଠକୁ ଅପରେଟର ଆଡକୁ ଠେଲି ନହେବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-କିକବ୍ୟାକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଜରୁରୀ | ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଫର୍ମ ନେଇପାରେ, ଯେପରିକି ପାଉଲ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର୍, ଯାହା କାଠକୁ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ପଛକୁ ଯିବାରେ ରୋକିଥାଏ | ସେଗୁଡିକ କଟର ମୁଣ୍ଡର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପଛୁଆ ଗତିକୁ ରୋକିବାବେଳେ କାଠର ଆଗକୁ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯିବା ଉଚିତ |
4। ପୁଟର ଏବଂ ପୁସ୍ ବ୍ଲକ୍ |
ଯଦିଓ ପୁସ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ପୁସ୍ ବ୍ଲକ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ରାକ୍ଷୀ ନୁହଁନ୍ତି, ସେଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଯାହାକି ଏକ ବିଭାଜନ ମେସିନ୍ ଚଳାଇବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରକୁ ବ୍ଲେଡ ନିକଟରେ ହାତ ନ ରଖି ଯୋଣ୍ଟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାଠ ଠେଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ହାତରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ କାଠ ବହୁତ ଛୋଟ ହେଲେ ସେଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
5। ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସୁଇଚ୍ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସୁଇଚ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ଅର୍ଥରେ ରାକ୍ଷୀ ନୁହେଁ, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ | ଏହି ସୁଇଚ୍ ଗୁଡିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସଂଯୋଜକକୁ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆଘାତକୁ ରୋକିଥାଏ |
ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ଉପରେ ରାକ୍ଷୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |
ସଠିକ୍ ରାକ୍ଷୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମାନ | ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଟିପ୍ସ:
- ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ରାକ୍ଷୀ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମରେ ଅଛନ୍ତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିଛନ୍ତି | ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଂରକ୍ଷଣ କଭର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବଦଳାନ୍ତୁ |
- ତାଲିମ: ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ରାକ୍ଷୀଙ୍କ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାରର ଗୁରୁତ୍ୱ ଉପରେ ସମସ୍ତ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | କାଠର ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ପାଇଁ ରାକ୍ଷୀକୁ କିପରି ସଜାଡିବେ ଏବଂ ପୁସ୍ ରଡ୍କୁ କିପରି ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ସେମାନେ ଜାଣିବା ଉଚିତ୍ |
- କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ: ଏକ ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଦୁର୍ଘଟଣାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଡାପ୍ଟର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ସଫା ଅଛି ଏବଂ ମେସିନ୍ ନିଜେ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସୁପରିଚାଳିତ |
- ସଠିକ୍ କ ech ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସର୍ବଦା ଆଡାପ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାଠକୁ ବାଧ୍ୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସର୍ବଦା ସଠିକ୍ ଦିଗରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |
- ଫୋକସ୍ ରୁହନ୍ତୁ: ବିଭ୍ରାଟ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ | ଯୋଣ୍ଟର୍ ଚଲାଇବାବେଳେ ସର୍ବଦା ଧ୍ୟାନ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ବାର୍ତ୍ତାଳାପ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟିଟାସ୍କିଂରେ ଜଡିତ ରୁହନ୍ତୁ |
- ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ପିନ୍ଧନ୍ତୁ: ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗିଅର ବ୍ୟତୀତ ଅପରେଟରମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ PPE ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ଶ୍ରବଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଧୂଳି ମାସ୍କ ଉଡ଼ୁଥିବା ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଶବ୍ଦରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ |
ପରିଶେଷରେ
ସଂଯୋଜକମାନେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାଧନ ଯାହାକି ଏକ କାଠ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବିପଦ ସହିତ ଆସନ୍ତି | ଅପରେଟର ଏବଂ ନିକଟସ୍ଥ ଯେକ anyone ଣସି ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରାକ୍ଷୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉପଲବ୍ଧ ରାକ୍ଷୀଙ୍କ ପ୍ରକାର ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରି, କାଠ କାରିଗରମାନେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଆଘାତର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରିପାରିବେ | ମନେରଖନ୍ତୁ, ଯେକ wood ଣସି କାଠ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ନିରାପତ୍ତା ସର୍ବଦା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା ହେବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -06-2024 |