ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପ୍ଲାନରର କେଉଁ ଅଂଶ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ?

ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପ୍ଲାନରର କେଉଁ ଅଂଶ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ?
ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପ୍ଲାନର୍ |କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ସଠିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ | ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପ୍ଲାନରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଯାହା ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:

ଶଯ୍ୟା ଏବଂ ବାହ୍ୟ
ୱର୍କବେଞ୍ଚ, ବେଡ୍ ଗାଇଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ସ୍କ୍ରୁ, ମେସିନ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଏବଂ ମୃତ କୋଣ, ଅପରେଟିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ: ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଆଧାର ଅଟେ, ଯାହା ଧୂଳି ଏବଂ କାଠ ଚିପ୍ସ ଜମାକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ପରିଧାନକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ | ଗାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଖରାପ କରିବା: ଗାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଦ୍ iction ାରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ବଜାୟ ରହିଥାଏ | ତେଲ ଦାଗ ବିନା ଶଯ୍ୟା ଏବଂ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ: ତେଲର ଦାଗ କେବଳ ଅପରେଟରଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉପକରଣରେ କ୍ଷୟ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଉପକରଣର ଜୀବନ ବ extend ାଇପାରେ | ଅନୁଭବ ହୋଇଥିବା ତେଲକୁ ବିଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୁହା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଅନୁଭବ ହୋଇଥିବା ତେଲକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଧାନ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ସମସ୍ତ ଅଂଶରୁ କଳଙ୍କ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଚିତ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଧକ୍କା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ: କଳ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିବ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କଳଙ୍କ ବିସ୍ତାରକୁ ରୋକିପାରେ | ଗାଇଡ୍ ସର୍ଫେସ୍, ସ୍ଲାଇଡିଂ ସର୍ଫେସ୍, ଅବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କିତ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ତେଲରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବା ଉଚିତ: ଏହା ବ୍ୟବହାର ନହେବା ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ କଳଙ୍କିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟରେ ରଖିବ |

ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ |

ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ତେଲଯୁକ୍ତ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତେଲ କରିବା ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ wear ାରା ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟର କ ax ଣସି ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିବିଧି ଦ୍ୱାରା ସଠିକତା ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଥିର ଅଛି |

ଅବ al ଧ ତେଲକୁ ସଫା ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ବାକ୍ସର ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ପରିଧାନ କମାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ: ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ |

କ୍ଲଚ୍, ସ୍କ୍ରୁ ରଡ୍, ସନ୍ନିବେଶ, ଏବଂ ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟ |
ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ତେଲଯୁକ୍ତ: ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ |
କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିର କ୍ଲାମିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟାଣନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେଟିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ସ୍କ୍ରୁ ବାଦାମକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟାଣନ୍ତୁ: ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନ ହେତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |
ବାଦାମ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ବାଦାମ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ରଡର ସଠିକ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |
ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ପ୍ରେସର ତେଲ ପମ୍ପକୁ ସଫା କରିବା: ତେଲ ପମ୍ପକୁ ସଫା ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପରିଧାନ କମିଯାଏ |
ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠରୁ ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ: ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବର୍କୁ ହଟାଇବା ଦ୍ fr ାରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ବଜାୟ ରହିଥାଏ |
ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡିକର ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ: ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡିକର ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଦ୍ damage ାରା ଅଧିକ କ୍ଷତି ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରହିବ |

ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲ୍ ଗିଅରବକ୍ସ |
ପ୍ରଥମେ, ଗିଅରବକ୍ସକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ: ଗିଅରବକ୍ସକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଏବଂ ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ଜମା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଧାନ କମିଯାଏ |
ଭଲ ତେଲ: ଗିଅରବକ୍ସର ତେଲ ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା ଗିଅର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ିପାରେ |
ଖରାପ ହୋଇଥିବା ଗିଅରବକ୍ସ ତେଲକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବଦଳାଇବା: ଖରାପ ହୋଇଥିବା ଗିଅରବକ୍ସ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଗିଅରବକ୍ସକୁ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିପାରିବ |
ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟର କ movement ଣସି ଗତିବିଧି ନାହିଁ: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି ହେତୁ ସଠିକତା ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଥିର ଅଛି |
ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ବଦଳାନ୍ତୁ: ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ |

5। କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ସମସ୍ତ ଅଂଶ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପାଇପଲାଇନଗୁଡିକ ଅବରୋଧିତ: କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା କୁଲାଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିପାରିବ |
କୁଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କ prec ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁହା ନାହିଁ: କୁଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଲୁହାକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା କୁଲାଣ୍ଟର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ବଜାୟ ରହିବ |
କୁଲାଣ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ସଫା କରିବା: କୁଲାଣ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା କୁଲାଣ୍ଟର ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ବଜାୟ ରହିବ |
କୁଲାଣ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା: ନିୟମିତ ଭାବରେ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାମ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିପାରେ |

ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ତେଲ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଗାଇଡ୍ ତେଲ, ଗାଇଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତେଲ ଅଂଶରେ ମିଶାନ୍ତୁ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଧାନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରହିଥାଏ |
ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗିଅର୍ ବକ୍ସ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗିଅର୍ ବକ୍ସର ତେଲ ସ୍ତରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିତିରେ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ: ତେଲ ସ୍ତରକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ଭିତରର ତେଲକୁ ସଫା କରିବା, ଅବରୋଧିତ ତ oil ଳ ସର୍କିଟ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତେଲ ଅନୁଭବ, ଏବଂ ଆଖିଦୃଶିଆ ତେଲ ଚିହ୍ନ: ତେଲ ସର୍କିଟକୁ ସଫା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ତେଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଧାନ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ତେଲ ପମ୍ପକୁ ସଫା କରିବା: ତେଲ ପମ୍ପକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ଜମା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାମ କରିପାରେ |
ଖରାପ ଏବଂ ଅପାରଗ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲକୁ ବଦଳାଇବା: ଖରାପ ହୋଇଥିବା ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲକୁ ନିୟମିତ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଧାନ କମିଯାଏ |

ସାଧନ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ |
ପ୍ରତିଦିନ ଟୁଲରେ ଥିବା କଦଳୀକୁ ସଫା କର ଏବଂ ଉପକରଣର ଫାଙ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର: ସାଦାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଯାଞ୍ଚ ସାଧନ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବ |
ଉପକରଣର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ବ electrical ଦୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଯାଞ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
ମୋଟର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ମୋଟର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିପାରିବ |

9। ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍କୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବେଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
ଉପରୋକ୍ତ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପ୍ଲାନରର ଦକ୍ଷ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସେବା ଜୀବନ ବ extended ଼ାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |